クイック回答
2026年7月時点での安全策は、まずテストしてから拡大することです。サンプルを取り、合格基準を書き、目視 QC と機能テストを分け、梱包を確認し、サンプルと試作ロットを比べます。JTLGO は検証の整理を助けますが、サプライヤーの履行や量産で同じ結果になることは保証しません。
3つのテスト段階
まず見える不良、寸法、梱包を確認する。
合否基準と機能テストを使う。
試作ロットをサンプルと再比較する。
まず何をテストするか
| 項目 | 使う場面 | 確認項目 |
|---|---|---|
| サンプル適合 | 追加で払う前に調達要件と合うか確認したい。 | サイズ、仕上げ、色、ラベル、目に見える不良。 |
| 合格基準 | 試作ロットの前に合否の基準が必要。 | 必須項目、許容差、不合格条件。 |
| 目視 QC | 特別な工具なしで見えるものを確認できる。 | 仕上げ、傷、数量、色、ロゴ、梱包。 |
| 機能テスト | 見た目だけでなく、ちゃんと動く必要がある。 | 密閉、荷重、電源、はまり具合、漏れ、摩耗、サイクル。 |
| 梱包と量産品・サンプルの比較 | 梱包が輸送に耐え、試作ロットがサンプルと同じかを確認したい。 | 落下、圧縮、箱、内部保護、仕様のずれ。 |
段階的な検証方法
- まず用途と故障モードを定義する。
- サンプル発送前に合格基準を書く。
- 目視 QC を写真と寸法で記録する。
- 実際の使用に近い機能テストを行う。
- 同じ確認項目と梱包の確認を使って試作ロットを作る。
- 拡大前にサンプル、試作ロット、量産への移行基準を比較する。
検証チェックリスト
- サンプル写真と寸法
- 書面化した合否判定表
- 目視 QC チェックリスト
- 機能テスト計画
- 梱包仕様と落下または圧縮試験の記録
- サンプルと試作ロットの比較ログ
例
3個のサンプルと50個の試作ロットを注文します。サンプルはきれいですが、試作ロットは10分の水テスト後にシールが緩み、1箱は落下テストに不合格です。シールの仕様と梱包を直すまで拡大しません。これは比較であって、同じサプライヤーがいつも同じように動くという約束ではありません。
境界
JTLGO は検証の整理を助けますが、サプライヤーの履行は保証しません。
サンプル承認は量産承認ではありません。
目視 QC は機能テストの代わりにはなりません。
梱包テストはリスクを下げますが、すべての出荷を保証しません。
よくある質問
サンプルと試作ロット、どちらを先に頼むべきですか？
まずサンプル、その後に試作ロットです。サンプルは低い費用で先に判断材料を得る方法です。
合格基準とは何ですか？
注文前に定める合否のしきい値です。確認を曖昧にしないために使います。
なぜ目視 QC と機能テストを分けるのですか？
目視 QC は見た目の問題を拾い、機能テストは使用時の不具合を拾います。
JTLGO は量産品の品質を保証できますか？
できません。証跡の比較は手伝えますが、最終品質はサプライヤーと生産ロット次第です。